תהליך ייצור של Color Masterbatch

תהליך הייצור של צבע מאסטר הוא קפדני ומשתמש בדרך כלל בתהליך רטוב. החומר עובר טחינת שלב מימי-, היפוך פאזה, כביסה, ייבוש ופלטיזציה; רק באמצעות רצף זה ניתן להבטיח את איכות המוצר.
בנוסף, במהלך שלב הטחינה, יש לערוך סדרה של בדיקות, כגון מדידת העדינות ותכולת המוצק של הרדיפה הטחונה, הערכת תכונות הפיזור של הרדיפה ובדיקת עדינות משחת הצבע.
ישנן ארבע שיטות להפקת אבאצ' צבעוני:
(1) שיטת דיו: כפי שהשם מרמז, שיטה זו משתמשת במשחת צבע בסגנון-דיו. זה כרוך בשימוש במטחנה של שלוש-גלילים כדי לצפות את חלקיקי הפיגמנט בשכבת הגנה-מולקולרית- נמוכה. לאחר מכן מערבבים את משחת הצבע הטחונה דק עם שרף נשא, מפלסטיקים באמצעות טחנת שתי-גלילים (הידועה גם בשם טחנת שתי-גלילים פתוחה), ולבסוף עוברת לגלולה באמצעות בורג-יחיד או מכבש- בורג כפול.
(2) שיטת שטיפה: פיגמנטים, מים וחומרים מפזרים עוברים טחינת חול כדי להקטין את גודל חלקיקי הפיגמנט לפחות מ-1 מיקרומטר. באמצעות היפוך פאזה, הפיגמנט מועבר לשלב שמן, ולאחר מכן ייבוש להפקת אבקת הצבע. היפוך שלבים דורש ממסים אורגניים וציוד מתאים להשבת ממס. זרימת התהליך היא כדלקמן:
שטיפה משחת צבע עדין ← אידוי/ריכוז ← ייבוש ← הוספת מנשא ← שחול/פלטיזציה
(3) שיטת לישה: פיגמנטים מעורבבים עם מנשא המבוסס על שמן-. תוך מינוף האופי הליפופילי (אוהב-שמן) של הפיגמנטים, תהליך לישה מעביר אותם מהשלב המימי לשלב השמן. במקביל, הנשא המבוסס על שמן עוטף את משטחי הפיגמנט, מבטיח פיזור יציב ומונע הצטברות פיגמנטים. (4) שיטת סבון מתכת: לאחר שהפיגמנט נטחן לגודל חלקיקים של כ-1 מיקרומטר, מוסיפים תמיסת סבון בטמפרטורה ספציפית כדי להרטיב באופן אחיד את פני השטח של כל חלקיק פיגמנט, ויוצרת שכבה מסובנת. עם הוספה שלאחר מכן של תמיסת מלח מתכת, מתרחשת תגובה כימית עם השכבה המסורבלת הזו ליצירת ציפוי סבון מתכת מגן (למשל, מגנזיום סטארט); זה מונע מחלקיקי הפיגמנט הטחונים דק להתקנף, ובכך משמר את גודל החלקיקים העדין שלהם.